设备解读：
五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。
五轴联动加工有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可以完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大的区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有X，Y，Z，A，C五个轴，XYZ和AC轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
此外，五轴加工中心的适用范围非常广泛，据了解目前五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽车机轮子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
设备特性：
1.机床采用先进的龙门式工作台移动结构，具有完美的高速铣床的铣削技术特性，移动式工作台，确保机床具有最佳的动态运动特性和最佳的驱动刚性；    
2.机床主要部件采用焊钢结构，所有主要零部件均经过严格两次时效处理，最大限度的消除了部件内部变形应力，有效提高了部件的稳定性，避免变形，从而使机床具有极高的动态精度、静态精度和稳定性。  
3.五轴五联动，带RTCP功能，适合大型立体曲面加工造型。
4.可有效避免刀具干涉同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我企业来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会更省钱！
5.对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型，对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工。
6.可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工，在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高效更高质量的加工！
7.五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀，在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工。
8.缩短生产过程链，简化生产管理
五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
9.缩短新产品研发周期
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。
适用行业：
复合材料行业： 吸塑件、玻璃钢件、橡塑制品等各种复合材料制品的修边打孔。
模具行业： 玻璃钢木模、铸造木模、树脂类产品、油泥模型，各种非金属模具五轴加工。
陶瓷卫浴行业： 石膏模具五轴加工，各种石膏制品五轴加工。
家具行业：实木家具五轴加工，各类家具榫卯件五轴加工，楼梯弯头五轴加工，各种家具的五轴加工。
设备参数：