品脉数控板式家具自动化设备在家具行业的应用趋势
01  家具行业为什么要应用自动化
       大家经常听到云计算，数字化，智能制造，制造业实现数字化等关键词，智能升级转型在于生产数控化，结合品脉数控实际经验，跟大家分享数控自动化设备在家具行业的应用趋势。首先，解决行业痛点，包括头部企业的降维打击，行业内卷严重，价格竞争激烈，人工成本高，生产环境混乱。其次，自动化优势程度高，生产效率高，有效降低人工成本，实现板材不落地，数字化与智能化相结合，助企业实现转型升级。

      升级方案具体可围绕四个方向：第一，家具生产尤其是板式家具，前后端软件与设备的融会贯通。第二，实现设备物联网，智能升级，包括无线传输，实现家具厂开料设备无线局域网控制，语音交互和无线遥控的控制功能，智能监控等都实现了技术升级。第三，多种类、定制化数控设备应用，每家每户工艺都不一样，很难把标准化的设备真正让每家都应用，同时解决实木家具工艺解决一到两种包括专用的工艺和设备。第四，实用型自动化生产设备及方案的应用，自动化是趋势，哪种方案更实用，投入产出比更高。
02  核心优势
      品脉数控有三大优势，第一，实现了自身生产模式的自动化，是行业内首家应用流水线生产木工机械的厂家。第二，可为行业提供自动化生产设备。第三，设备种类齐全，是行业内为数不多的可以提供全屋定制从柜体到门板再到空调等整套设备及技术的厂家。

        工厂应用众多大型自动化设备，解决生产工艺，包括从前端光纤机切割，采用日本进口的机器人焊接系统，热处理炉，大型抛丸设备，数控龙门铣，喷塑流水线，立式加工中心，标准程度更高，制造成本更低，一套机器人系统可以替代六个高级焊工。公司主打产品的四大生产线，分别是数控开料机的总装线、电子锯的总装线、封边机的总装线、六面钻的总装线。一辆汽车生产周期只有几分钟，数控设备以前是40天以上，现在经过流水线的应用从前端机身的装配到后端出成品实现了从一个月的生产周期缩短到两个小时下线一台成品机，这是国内首创的，也是这条流水线于今年3月获得了国家发明专利。经过对生产线进一步技术改造，会实现无人配送，解决了大规模生产制造的关键难题。

       多轴加工中心系列，有一部分应用在家具上，还有一部分是其他行业，数控设备的功能强大，第一台设备在空调模具模型都有应用，包括VE模型，最后两张照片应用在实木家具的五轴加工中心，完成实木家具复杂造型的钻孔，蓝色的机器是对接实木联线的，我们是行业首家实现五轴生产联线的设备厂家。

03  智能工厂解决方案
       这是全自动家具生产联线方案，从一拖二的智能开料，到实现自动封边，钻孔到后端分捡，打包全流程自动化解决方案。这是小型自动化生产联线，国产设备已有很大突破，这条小型联线有些技术可以用在大线上，实现六公分的小板上线加工，比如，最近为江西一家房车家具开发的生产线，自动化程度高，整个线均由机器完成，人工只需要捡板即可，相比单机模式可减少人工成本，实现板材不落地，最关键的高性价比，小型线占地面积小，投资成本低，操作简单，容易维护。
04  新型板式家具生产方案
      新型板式家具生产方案是前端开料钻孔一体机，考虑传统板式家具生产是开料机切割完封边之后小板上六面钻，尽管速度很快，但人工环节很慢，实现整张不用翻板的上下钻孔，这套设备将来配套封边机打侧孔的设备，可实现在前端自动贴标，完成整张板的钻孔，再由抓手自动抓取到数控开料机完成切割，每天的加工效率在120张，钻孔环节不需人工干预。

        生产效率提升30%以上，减少了板件在生产过程中的传送，降低损伤，自动化程度高，故障率低，更易操作，高性价比，相比较市场上同类产品，开料钻孔一体机在钻孔环节为双面钻孔中心一次性定位，加工完成，速度更快，加工效率更高。
        这个方案很可能是板式家具新的应用趋势，当然这个设备要好离不开测打孔封边机，，经过多年技术沉淀，封边打侧孔的技术已经完善，在打孔环节的时候完成了所有封边动作，经多方测试，封边打侧孔误差在15左右，满足大部分板式家具的精度要求。随着设备不断更新，会应用得越来越多。
05  实用型单元体方案
       自动化程度较高，属于局部联机，将生产环节的开料封边钻孔每个环节实现联机生产，对家具厂自动化程度比较高，效率高，省人工，还可避免自动化完整联线故障率，完整的自动化联线使用起来非常好，但也存在一个故障点导致整线停工的问题，局部联机完全可以避免，非常实用，大部分家具厂都能上得起。应用这种方案，如果家具企业发展速度快了，分段式的联线可随时升级，把数控开料中心与封边联线和后端的智能钻孔中心进行全线升级连接。

       一拖二前端数控开料机单机换成一拖二的智能开料单元，这种智能开料单元有很多争议，会不会比单机的故障率高？第一，节省空间，在板材上料环节比较节省空间。第二，一拖二的方案形成了一个小型的联线，配备了中控系统，无需对每台设备单独操作，节省补板的环节。第三，是操作简单，只需要加工程序拷入中控系统启动加工即可，无需再对每台设备进行操作。第四，同一订单可快速推进，中控系统自动分配板材进入可加工工位，有效推进同批次同订单同花色的板材依次加工。第五，可多班生产，减少人工限制和待机时间。第六，有效减少人为造成的生产错误及板材损伤。第七，订单加工过程中监控更方便，在余料运用中具备余料运用和废料打碎的功能。

        智能钻孔单元，六面钻的四机连线，由三至四台数控六面钻组成的钻孔环节连机单元，具备自动化生产模式，人工只需线上放板和下板系统自动分配加工，减少人工限制，可以开展多面生产，生产效率比较高，降低了因人工扫码其他人为因素造成的时间耽搁，生产效率比单机模式提高30%以上，对比单机设备智能钻孔单元可减少五名操作人员，降低出错率，信息化程度高。

        六面钻连机和双工位六面钻，成本低，效率高，前端配高清工业相机，人工只需要前端放板即可，不用扫码枪扫码，前后各站一个人，效率相当于六面钻两连机的效率，投入少，自动化程度比较高。

        实木门的数控加工中心，可以实现六面加工，包括规方、锁孔，合页面、油漆艺孔、滑道槽等，六面钻孔工序完成全流程加工，可做成连线款，数控四边锯。

        以上是在家具行业应用的设备以及方案，家具生产自动化是大趋势，在发展过程中也需要各家具企业和我们设备生产厂进行多沟通交流，不断提升完善设备。